我們都知道一臺金屬激光切割設備的成本價格往往都在十幾萬以上，乃至上百萬，用戶選購了激光切割設備肯定是想要提高生產(chǎn)加工效率。如果用戶在使用過程中的操作不當或者是缺乏對激光切割相關(guān)知識的了解而導致設備無法正操運行或是無法達到設備理想的切割效果，這都是不可原諒的，這將會嚴重影響到加工的進度及經(jīng)濟效益。 

   比如說用戶在購買了設備后根據(jù)廠商對設備的參數(shù)設置能夠完美切割8mm厚的碳鋼板，而過一段時間又有其他的需求想要切割3mm厚的金屬板，則無法切割出理想的工件，那么如何去控制這種工藝參數(shù)？請跟隨武漢華宇誠激光去了解激光切割設備在切割過程中的工藝，在前面的一些文章中華宇誠激光層多次講到了不銹鋼激光切割機的技術(shù)，用戶可以去詳細了解，如“不銹鋼激光切割應用知識詳解”等，本文將為用戶帶來“不銹鋼激光切割機氮氣高壓分析”。 

   不銹鋼激光切割機切割不銹鋼過程中要求生產(chǎn)出具有平行直邊和最小角偏差的零件，零件表面，找不到熔蝕和細微的金屬熔渣，零件要求所有操作面的熱效應區(qū)和切口寬度公差最小，這是切割出優(yōu)質(zhì)零件的體現(xiàn)，那么如何去實現(xiàn)呢？這就需要在常規(guī)基礎(chǔ)上有一些基礎(chǔ)的了解，必須注意一些關(guān)鍵參數(shù)。 

   一是光學系統(tǒng)在共振腔整個功率曲線變化過程中激光的工作模式必須始終保持穩(wěn)定、對稱和線性變化，不均勻的模式將使切割質(zhì)量大受影響，并導致不同的行進方向產(chǎn)生不同的切割質(zhì)量。二是共振腔還必須有精確和穩(wěn)定的指向。三是對于輔助氣體的選擇，這是非常重要不可忽略的問題。 

   不銹鋼激光切割機切割過程中使用氧氣作為輔助其他的三個基本功能： 

   （1）提供氧化放熱反應需要的能量。激光束提供切割過程中60%左右的能量，氧氣提供40%； 

   （2）提供機械能去除熔融物質(zhì)； 

   （3）同時用氧氣的強制對流冷卻切割區(qū)。氧氣的純度在99.95%～99.998%之間，可將切割速度和切口質(zhì)量提高15%.氧氣流不純或混有碳氫化合物將限制它的功效。流向切割區(qū)的氧氣與從切割區(qū)除去熔融物質(zhì)氣流完全成比例。 

   那么輔助其他中利用氧氣和氮氣作為輔助其他有什么不同呢？輔助氣體又有什么作用，請接著往下看。

   通常在機床上有穩(wěn)定的氣體比例閥，可經(jīng)受切割不銹鋼的氮氣高壓，而在氧切割所需低壓下仍保持穩(wěn)定。對于可編程控制用于厚板切割的氧氣輔助系統(tǒng)，40～60kPa左右的壓強是不錯的起點。壓強允許以10kPa上下調(diào)節(jié)直到切割效果令人滿意。 

   增加噴嘴直徑也會減少氣體壓強，但往往會使快速穿透切割變得不穩(wěn)定。氣體流量太少會引起對透鏡的傷害，而且對去除切口中的熔融物質(zhì)也不很有效。氣體流量太少也會增加穿透過程中的發(fā)熱量。直徑2～3mm的噴嘴和上述氣體壓力一起使用時將產(chǎn)生最佳效果。噴嘴的材料，包括曲率、表面光潔度、錐體長度等，也是加工速度和加工質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)。 

   不銹鋼激光切割中的一個問題是調(diào)整一批材料的板參數(shù)。切割完一批材料，但是下一批就不能利用同樣的參數(shù)。這是由不一致性原材料引起的。選用A36的重點必須放在材料的一致性上， 表面必須無銹、無軋屑。比起表面覆蓋厚厚一層氧化物的黑色熱軋鋼板，經(jīng)常優(yōu)先選擇HRPO.HRPO實際是油浸泡過的熱軋板，用來防止將來生銹。金屬板表面的銹跡會阻止氧氣在切割過程中的輔助作用，導致零件某些區(qū)域熔化。 

   只有熟練掌握不銹鋼激光切割機的工藝參數(shù)有利于將激光切割設備的性能發(fā)揮到最佳狀態(tài)，才能真正為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。 

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